목재 부족, 시장 가격 상승 및 애프터 서비스 문제를 줄여야 할 필요성으로 인해 많은 가정용 가구 제조업체는 특히 상대적으로 비싼 활엽수 제품을 생산하는 제조업체의 경우 생산에 필요한 대형 패널을 얻기 위해 패널 접합 방법을 채택합니다.

 

단단한 나무 보드를 결합하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 실제 생산에서는 다양한 목적에 따라 적절한 접합 방법을 선택해야 합니다. 경도가 높은 목판을 접합할 때 특별히 주의해야 할 사항은?

 

우리 모두가 알고 있듯이, 목재 보드를 접합하는 과정에서 완성된 보드의 수축 및 뒤틀림을 최소화하기 위해 단단한 목재 스트립의 너비는 일반적으로 60mm 이하로 제한되어야 합니다.

원목 스트립의 너비를 제한하는 것 외에도 동일한 패널 조합의 수종은 재료 특성이 일정하거나 적어도 유사해야 하며 인접한 원목 스트립의 수분 함량 편차가 ​​2%를 초과하지 않아야 합니다.

 

다음으로 원목 접합의 다양한 프로세스와 시장에서 더 널리 사용되는 지능적이고 효율적인 목재 접합 장비에 대해 자세히 살펴보겠습니다.

 

1. 나무 판자를 결합하는 8가지 일반적인 방법

1.1 사이드 접합

편평한 원목 스트립의 접합면은 곧게 깎아야 하고 인접한 목재 스트립의 접합부는 틈 없이 평평해야 합니다. 접착 본딩을 채택한 비교적 효율적인 원목 판넬 공법입니다. 원재료 가공이 비교적 간단하고 생산 효율이 높으며 원목의 손실률이 가장 낮습니다. 전문 고주파 결합 기계 및 기타 전문 장비를 사용하고 접착제 침투를 촉진하기 위해 급속 가열하고 다 방향 압력판을 사용하여 완성된 보드의 평탄도와 안정성을 보장하고 완성된 보드의 불균일성을 최대한 방지해야 합니다. 등 단단한 나무 조각의 원료의 뒤틀림과 같은 정도.

 

1.2 베벨 인터페이스 접합 방법

경사면의 방법은 측면 조인트의 아교 조인트 표면의 평면을 경사면으로 변경하고 아교 압착에 의해 단단한 나무 조인트의 형태를 채택하는 것입니다. 가공은 비교적 간단하지만 단단한 목재 원료의 손실률이 높고 결합하는 동안 단단한 목재 스트립을 정렬하는 데 더 많은 노력이 필요합니다. 그렇지 않으면 완성된 보드의 매우 고르지 않은 표면으로 쉽게 트리거됩니다. 이 방법의 장점은 결합 강도가 향상된다는 것입니다.  ;

접합의 안정성을 추구하기 위해 접합면을 일부러 정렬이 어려운 경사로 가공하여 접합 작업의 난이도를 크게 높인다. 목판 접합을 위한 양질의 접착제가 풍부하고 저렴하기 때문에 분명히 필요하지 않습니다.

 

1.3 높은 인터페이스와 낮은 인터페이스의 접합 방법(반 무릎 )

고저접합방식은 원목접합의 한 형태로, 판넬을 접합하기 전에 원목스트립의 측면을 접합부로서 높고 낮은 위치로 가공한 후 접착제로 접착하는 방식이다. 그러나 접합 방법은 동일한 크기의 오목한 접합부를 형성하기 위해 단단한 목재 스트립을 처리해야 합니다. 예를 들어, 첫 번째 스트립의 가장자리에는 너비 1cm, 높이 0.5cm의 간격이 있고 두 번째 스트립의 가장자리에는 높이와 너비가 같지만 방향이 반대입니다. 이 방법은 원료로 사용되는 원목 스트립을 가공하는 데 손실이 크지만 접합 강도가 높고 접착제 도포 공정에서 노동 집약적이며 접착제 도포가 고르지 않고 품질 문제가 발생하기 쉽습니다. 완제품.

 

1.4 요철접합(혀 그리고 홈 )

요철접합방식은 원목접합방식으로"스냅 가능한 간격 조합"결합하기 전에 단단한 나무 스트립의 접합부에 접착제를 사용하여 결합하십시오. 그만큼"스냅 가능한 간격 조합"2개의 목판이 서로 연결된 접합부로서 그 중 하나는 홈으로 가공되어 있으며 이 오목한 부분의 폭은"깨물다"다른 보드의 튀어나온 나무 조각. 처리할 때"갭 조합", 손실이 높고 접합 강도가 높지만 접착제 도포 과정에서 노동 집약적이며 접착제 도포가 고르지 않고 애프터 서비스 문제가 발생하기 쉽습니다.

 

1.5 톱니형 결합

치형 접합은 핑거 접합 보드 접합과 마찬가지로 핑거 접합이라고도 하지만, 핑거 접합 보드는 "짧은 보드가 긴 보드로 접합"된다는 점에서 차이점이 있습니다. 여기서는 작은 보드를 큰 판자와 나무 조각의 결합 위치가 다릅니다.

그러나 보드를 결합하기 전에 원목 스트립의 접합부에서 2개 이상의 톱니 모양을 처리해야 합니다. 인접한 두 보드의 톱니 모양의 크기와 위치는 서로 일치할 수 있으며 접착제를 추가한 다음 함께 압착합니다. 마찬가지로 접합부의 틈을 따로 가공하는 방식은 목재 원료의 일부 손실이 발생하고, 미숙련 작업자는 접착제 도포 시 고르지 못한 접착제 도포가 발생합니다.

 

1.6 인서트 장부 접합 방법

이 접합 방법은 원목 스트립의 조인트를 평평하고 매끄럽게 처리하는 것입니다 (플랫 접합과 유사), 판자를 함께 접합하기 전에 목재 스트립 중간에 장붓 구멍을 만들고 접합면에 접착제를 바르고 붙여 넣습니다. 나무 장부의 모양에 해당하고 판자를 함께 누르면 단단한 나무 퍼즐의 한 형태입니다. 이러한 가공방법은 원목의 손실이 적고, 이러한 판재접합방법은 일반품질의 아교를 사용하는 경우 접합강도는 나쁘지 않으나, 판재에 장붓구멍을 가공하기 위해서는 별도의 기계와 노동력이 필요하다. 보드와 장붓 구멍에"장부"더 많은 시간과 노동이 소요되는 해당 크기와 모양의.

 

1.7 단단한 나무 스트립을 장부로 결합하는 방법

단단한 나무 조각을 장부로 접합하는 방법은 일반적으로 합판 조각을 장부로 사용하며 접합에 사용되는 목재 보드 조합의 중간은 합판 조각과 동일한 크기의 장붓 구멍으로 가공되며 접합 전에 약간의 접착제가 추가됩니다. 이러한 방식으로 완성된 보드의 안정성은 매우 높지만 시간과 노동력이 많이 들고 숙련된 작업자에 대한 요구 사항이 상대적으로 높으며 고정밀 대량 생산을 달성하기 어렵습니다.

 

1.8 장부 접합 방법

장부 접합 방법은 원목 보드 상단에 도브테일 모양의 쐐기 모양의 홈을 가공한 다음 해당 쐐기 모양의 스트립을 삽입하는 것입니다. 도브테일 장부로 연결된 단단한 목재 보드 조각은 평평한 접합 또는 기타 방법으로 측면 접합됩니다. 이 처리 방법은 위에서 언급한 단단한 나무 스트립을 장부로 사용하는 방법보다 시간이 많이 걸리고 노동 집약적입니다. 접합 강도는 높지만 고품질 대량 생산에는 적합하지 않습니다.

 

대부분의 원목 홈퍼니싱 기업은 특히 블랙 호두, 레드 오크, 화이트 오크, 체리 나무 등과 같이 상대적으로 경도가 높은 목재 보드의 경우 접합 공정에서 플랫 접합 형태를 채택합니다. 플랫 접합을 채택하는 원료 방법은 가공이 간단하고 접착제를 바르기 쉽고 접합이 간단하고 생산 효율이 높습니다. 평평한 접합 방법은 전통적인 저효율 수동 고정 장치 냉간 접합 방법 외에도 대부분의 가구 공장에서 여전히 열간 접합을 선택하고 주로 고주파 접합을 사용합니다.

2. 원목 접합 작업 흐름

2.1 재료 선택

재료 선택 단계의 작업은 접합 후 완성된 패널의 품질에 큰 영향을 미칩니다. 재료 선택의 주요 목적은 매듭, 균열, 노치, 과도한 수분 함량 등과 같은 일부 목재 결함을 피하는 것입니다. 재료를 선택할 때 동일한 색상인지 여부에 관계없이 완성된 보드의 기술적 요구 사항을 고려해야 합니다. 동일한 수종의 다른 배치가 사용되더라도 원목 스트립의 색상이 다를 수 있으며 수분 함량도 매우 큰 편차가 됩니다. 위에서 언급한 바와 같이 판넬에 사용되는 원목 스트립 사이의 수분 함량 편차는 2%를 초과해서는 안 됩니다.

 

2.2 스트립 처리

스트립처리는 결합하기 전에 나무 스트립을 계획하고 곧게 펴는 것입니다. 이 프로세스는 매우 중요하며 결합 후 보드 품질의 기본 보증입니다. 합동 목재 보드를보다 안정적이고 아름답게 만들 수 있습니다. 기본 재료를 가공할 때 다음 사항에 주의하십시오.

 

첫째, 톱질 후 모재는 필요한 완성된 보드의 실제 크기보다 2-3mm 커야 하며, 목재 보드가 접합된 후 샌딩에 사용할 수 있는 여백을 남겨야 합니다(예: 샌딩 처리 후 완성된 보드는 보드의 두께는 25mm이며 보드 접합 전 보드의 두께는 27-28mm로 처리되어야 합니다. JYC 고주파 목재 결합 기계를 사용하면 샌딩용 모재의 두께를 줄여 더 많은 목재 원료를 절약할 수 있습니다.

둘째, 단단한 나무 스트립의 조인트, 즉 측면을 매끄럽고 평평하게 유지하는 것이 필요합니다.

나무 조각 사이의 간격 폭은 1.5mm를 초과할 수 없으며 나무 조각의 뒤틀림은 2-10mm 내에서 제어되어야 합니다.

모든 목재 스트립의 수분 함량은 8%에서 12% 사이이며 판넬에 사용되는 단단한 목재 스트립 간의 수분 함량 편차는 2%를 초과하지 않아야 합니다.

목재 원료는 오일을 포함하지 않아야 하며 먼저 탈지해야 합니다.

 

2.3 접합 전 나무 스트립의 배열

나무 스트립의 배열은 완성된 가구의 품질에 큰 영향을 미칩니다. 스트립을 부적절하게 배열하면 접합 보드와 완성된 가구가 심각하게 변형되거나 파손될 수 있습니다. 나무 스트립 배치 단계에서 다음 사항에 주의해야 합니다.

2.3.1 나무 질감의 배열은 다음의 원칙을 따라야 합니다."머리에서 머리로, 꼬리에서 꼬리로"가능한 멀리. 소위 보드의 머리와 꼬리는 나무의 뿌리와 꼭대기입니다.

2.3.2 색차의 배치. 때때로 판 사이에 색상 차이가 있는 것은 불가피합니다. 배열은 비슷한 색끼리 모아 전체적으로 색이 점차 변하도록 하는 것, 즉 색수차 배열이다. 특별한 규칙적인 색차 표시 효과를 추구하기 위한 일부 목판 접합 방법은 이 목록에 포함되어 있지 않지만 이 경우 목판의 목재 수종의 특성이 상대적으로 근접해야 한다는 점을 고려할 필요가 있습니다.

2.3.3 절단면과 조재 및 만재: 완성된 판재의 안정성을 고려하기 위해서는 줄눈재의 현 절단면, 방사형 절단면, 조재와 만재의 배열에 주의를 기울여야 하며, 교차매칭이 되어야 한다. 최대한 채택한다. 여기서 조재와 만재란 동일한 수종이라도 생장기 및 벌채기의 수분섭취량, 일조량 등 외부환경의 차이로 경도가 다른 것을 말하며 만재의 경도가 더 높다.

2.3.4 계획된 나무 스트립의 정확도가 ≤0.2mm인지 확인합니다. 즉, 단단한 나무 스트립의 접착 표면의 평탄도가 높아야 하며 접착할 때 두 판자 사이에 간격이 거의 없어야 합니다.

 

2.4 목재 스트립의 접착제 코팅

수동으로 또는 접착제 어플리케이터를 사용하여 일반적으로 브러싱 또는 롤링을 통해 보드의 접합부에 가능한 한 균일하게 접착제를 도포합니다. 접착시 주의할 점은 판넬 한쪽 면에 도포되는 양은 180~220g/m²이어야 하며, 판재, 온도, 사용방법에 따라 적절히 조절해야 하며 최소 160g 이상이어야 한다. /m², 최대 240g/m² 이하;

 

2.5 가열 및 압착

접착 후 가능한 한 빨리 판자를 배열한 다음 누르기 시작해야 합니다. 이 링크는 일반적으로 가열 및 압착을 위해 고주파 접합 장비를 사용합니다.

JYC 고주파 결합 기계 시리즈는 다양한 원목 보드의 결합에 적합하며 가구 제조 및 주택 장식을 위한 기술 목재 및 기타 목재 패널의 결합에도 사용할 수 있습니다. 또한 목재 도어용 단단한 목재 가장자리 실링 및 L자형 도어 커버 라인 접합 등을 수행할 수 있습니다.

 

또한 다음과 같은 이점도 있습니다.

2.5.1 원 버튼 작동, 완전 자동 제어;

2.5.2 체인 플레이트 컨베이어 벨트는 안정적이고 빠른 재료를 공급하는 데 사용되며 배열된 판금은 전위가 아닙니다.

2.5.3 원격 지원, 원격 유지 관리 및 시스템 업그레이드를 지원합니다.

2.5.4 다양한 수종 및 공정 요구 사항에 따라 JYC는 30년 이상의 전문 경험에 따라 가공 매개변수를 기계에 미리 설정하여 재료 활용도 및 수율을 개선하고 완제품 보드의 안정성을 향상시킬 수 있습니다.

 

2.6 기판 접합 후 건조 처리

목재 보드가 접합된 후 샌딩, 절단 등과 같은 다음 공정에 들어가기 전에 통풍이 필요합니다. 통풍 시간이 충분하지 않으면 나중에 접착제 라인이 갈라지고 가라앉기 쉽습니다. 처리.

일반적으로 말하자면, 기존의 목재 접합 장비로 접합된 목재 보드는 표면 처리 전에 최소 24시간 동안 놓아두어야 합니다. 작업 환경 습도가 35-65 사이이고 온도가 6°C-25°C 사이인 경우 나무 조각을 접착한 후 통풍 시간은 24시간 이상입니다. 작업 환경의 온도가 25°C 이상인 경우 경화 시간은 약 12시간입니다. 작업 환경의 온도가 높고 공기 습도가 낮거나 접합 후 열처리를 위해 보드를 건조실로 이송하는 경우 그에 따라 건조 시간이 단축될 수 있습니다.

JYC 고주파 목재 접합기를 사용하면 지능형 가열 및 가압 방법은 물론"온라인 압력 유지"방영 작업은 목재 보드를 결합한 후 방영 시간을 크게 줄일 수 있으며 대부분의 보드는 다음 공정으로 바로 이동하는 데 1-3시간의 양생 시간만 필요합니다.

 

3. JYC 고주파 자동 패널 생산 라인

JYC의 고주파 자동 목재 패널 생산 라인은 다음과 같은 고주파 결합 기계의 장점을 계승합니다."높은 평탄도","고효율","폭넓은 적용성","재료 절약","인력 절약"등 보다 효율적이고 안정적이며 운영 측면에서 상당한 업그레이드가 수행되었습니다.

 

3.1 지능형:  ;전체 라인은 거의 무인 생산 모드를 실현하고 전체 생산 프로세스를 자동으로 완료합니다."공급, 접착제 공급, 접착제 도포, 판자 배열, 고주파 가열 및 압착, 배출 및 팔레타이징";

 

3.2 접착제 절약:  ;자동 접착제 분배 및 접착제 적용 시스템은 전통적인 수동 방법보다 20-30% 이상의 접착제를 절약합니다.

 

3.3 무접착제:  ;체인 플레이트 컨베이어 벨트는 나노 스케일 코팅을 채택하고 테이블 상단은 접착제가 없습니다.

 

3.4 노동력 절약: 전자동 접합 라인 작동, 낮은 노동 강도, 생산 효율성을 크게 향상시킵니다. 생산 라인을 감시하는 데는 한 사람만 필요하며 숙련된 작업자일 필요는 없습니다.

 

폭이 다른 3.5 목재 재료:  ;자체 개발한 전체 라인 운영 체제는 너비가 같거나 같지 않은 재료에 대해 위에서 언급한 지능적이고 자동적인 생산 공정 요구 사항을 실현할 수 있습니다.

 

홈퍼니싱 브랜드의 비즈니스 성장 능력은 제품의 감각적 매력에 크게 좌우되며, 어떤 브랜드라도 고객의 신뢰를 얻을 수 있는 것은"안정"제품의. 당신은 시장을 여는 데 더 전문적입니다. JYC는 고주파 목공 기계에서 더 전문적입니다. 언제든지 문의 환영합니다.